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衬胶防腐施工工艺

发布时间:2022-06-06

  表面处理→胶液配制→胶板粘合→硫化→衬胶质量检查

  (一)设备表面处理 :

  设备衬胶前,必须进行表面处理,除去表面铁锈污物等杂质。多采用喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准,焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。

  (二)胶液配制

  底胶应当天使用当天配制,若有沉淀现象,应停止使用。胶液在使用前可用120#汽油、甲苯等溶剂稀释,胶液密封贮存,温度在25℃以下,贮存期6个月。

  (三)胶板贴合

  按照设备、衬胶防腐管的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。

  涂刷胶浆前要对喷砂处理后的表面用溶剂清洗,所用清洗溶剂为 120# 汽油或丙酮;为防止在大气中重新锈蚀,应在 8 小时内涂刷第一遍胶液,配好第二次胶浆后再刷第二、三遍胶浆。

  涂刷胶液时应注意防止胶液堆积、流淌、起泡等现象;胶液干燥时间不少于 20 min。

  操作环境温度应控制在20-30℃为宜,最低不应低于15℃,湿度不大于80%;

  涂刷过胶液的胶板表面必须保持清洁,并防止因温度低造成表面结霜及胶液过厚,挥发速度过快而表面起泡。胶板涂刷胶液时,若因温度低使胶板变硬,可用热板加热。热板温度可控制在40℃左右;

  涂过胶液的胶板,至胶膜不粘手后就可开始衬贴施工。此时用清洁的垫布把胶板卷起,送入设备内。衬贴时可用手辊或热烙铁赶压。细心贴合,排净气泡;

  热烙铁温度不应超过180℃,赶压气泡时热烙铁不得在胶板上停留,以免烫伤胶板;

  衬贴胶板时应注意自然铺放,不要使胶板受拉力伸长,否则硫化时会产生开裂等不良后果;

  胶板应采用坡口搭接,斜度 30°-45°;

  搭胶宽度 30-35mm为宜,最低宽度不小于 20mm;

  每层胶板搭接缝应错位;

  法兰处衬胶层应高出法兰平面;

  衬完一层胶板,检查衬胶质量,如表面有无漏压、漏烙部位,接缝是否压严实,有无气泡,搭接是否正确等。同时用电火花检测有无针孔。若有缺陷,及时修理;

  (四)硫化

  经检查合格的衬胶设备停放24小时后硫化;

  (五)衬胶质量检查

  目测法观察衬胶表面有无突起、气泡及接头不牢等缺陷;

  用木制小锤敲击衬层,检查有无离层现象;

  再次用电火花检测仪检查有无放电现象,放电电压 1kV /mm。当探头沿橡胶衬里表面移动时,在缺陷处产生剧烈火花,此时则应判定此处衬里有针孔,应修补;

  电火花检测仪探头检测速度不超过每秒 30 cm。



相关标签:衬胶, 衬塑, 衬胶设备, 衬胶内里, 衬胶防腐

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