衬胶防腐施工工艺

　　表面处理→胶液配制→胶板粘合→硫化→衬胶质量检查

　　(一)设备表面处理 ：

　　设备衬胶前，必须进行表面处理，除去表面铁锈污物等杂质。多采用喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。

　　(二)胶液配制

　　底胶应当天使用当天配制，若有沉淀现象，应停止使用。胶液在使用前可用120#汽油、甲苯等溶剂稀释，胶液密封贮存，温度在25℃以下，贮存期6个月。

　　(三)胶板贴合

　　按照设备、衬胶防腐管的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。

　　涂刷胶浆前要对喷砂处理后的表面用溶剂清洗，所用清洗溶剂为 120# 汽油或丙酮;为防止在大气中重新锈蚀，应在 8 小时内涂刷第一遍胶液，配好第二次胶浆后再刷第二、三遍胶浆。

　　涂刷胶液时应注意防止胶液堆积、流淌、起泡等现象;胶液干燥时间不少于 20 min。

　　操作环境温度应控制在20-30℃为宜，最低不应低于15℃，湿度不大于80%;

　　涂刷过胶液的胶板表面必须保持清洁，并防止因温度低造成表面结霜及胶液过厚，挥发速度过快而表面起泡。胶板涂刷胶液时，若因温度低使胶板变硬，可用热板加热。热板温度可控制在40℃左右;

　　涂过胶液的胶板，至胶膜不粘手后就可开始衬贴施工。此时用清洁的垫布把胶板卷起，送入设备内。衬贴时可用手辊或热烙铁赶压。细心贴合，排净气泡;

　　热烙铁温度不应超过180℃，赶压气泡时热烙铁不得在胶板上停留，以免烫伤胶板;

　　衬贴胶板时应注意自然铺放，不要使胶板受拉力伸长，否则硫化时会产生开裂等不良后果;

　　胶板应采用坡口搭接，斜度 30°-45°;

　　搭胶宽度 30-35mm为宜，最低宽度不小于 20mm;

　　每层胶板搭接缝应错位;

　　法兰处衬胶层应高出法兰平面;

　　衬完一层胶板，检查衬胶质量，如表面有无漏压、漏烙部位，接缝是否压严实，有无气泡，搭接是否正确等。同时用电火花检测有无针孔。若有缺陷，及时修理;

　　(四)硫化

　　经检查合格的衬胶设备停放24小时后硫化;

　　(五)衬胶质量检查

　　目测法观察衬胶表面有无突起、气泡及接头不牢等缺陷;

　　用木制小锤敲击衬层，检查有无离层现象;

　　再次用电火花检测仪检查有无放电现象，放电电压 1kV /mm。当探头沿橡胶衬里表面移动时，在缺陷处产生剧烈火花，此时则应判定此处衬里有针孔，应修补;

　　电火花检测仪探头检测速度不超过每秒 30 cm。

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